氨噻肟酸是生产头孢类抗生素的重要中间体，目前使用氨噻肟酸的头孢类抗生素已经超过了10种，每年国内的产量超过400吨。
在上世纪80年代初期，国内进行头孢类抗生素开发的企业主要有四川乐山长征制药、四川省抗生素研究所和东北制药总厂，但是最早将该产品工业化的是长征制药，最早开始研制并生产氨噻肟酸的厂家是浙江黄岩永宁制药。当时氨噻肟酸的市场价格高达60余万／吨。此后，又有横店得邦、石家庄三通工贸公司等单位开发氨噻肟酸产品。当时的工艺相对比较繁琐，原料成本在20万／吨左右，但是市场的需求量只有3-5吨左右。随着市场的不断扩大，技术也在不断提高。原来工艺是每进行一步反应，都需要将产物蒸馏提纯，不但造成工艺路线时间长，而且还使得反应收率降低，通过改用一种溶剂进行全部反应，逐渐使成本降低到15万左右，产品的价格也降低到30万／吨以内。
在这个阶段，主要矛盾是市场销路很小，因此国内并没有大批量的生产厂家，竞争并不激烈。
随后，石药集团、福抗集团与鲁抗集团的７－ＡＣＡ项目相继投产，国内７－ＡＣＡ供应紧张的情况得到缓解。在1999年前后，国内的头孢类抗生素得到了空前的发展，先后有哈尔滨制药、东药总厂、华药、河南开封制药、河南东方制药、广州白云山制药、珠海丽珠集团、珠海联邦集团、深圳九新药业、深圳海滨制药等大型制药企业纷纷加入头孢类抗生素大战，使得国内对氨噻肟酸的需求量成倍增长，各种生产厂家纷纷扩大生产能力，新的投资者通过各种渠道在找到技术和销路后，也纷纷投资建厂，加入氨噻肟酸的生产行业。同时，我国已逐渐成为世界上主要的医药中间体供应国，国外各大制药公司纷纷从我国采购氨噻肟酸。制药企业将原来购买氨噻肟酸自行制备ＡＥ－活性酯的生产，也转交给医药中间体行业，由购买氨噻肟酸改为直接购买ＡＥ－活性酯。随着时间的推移，现在制药企业又已经开始向医药中间体的生产企业购买原料药了。
在上世纪90年代，国内生产氨噻肟酸的企业超过20家，市场竞争的日益激烈。企业间的竞争，首先引起的是技术革新，成本不断下降，截至目前，国内氨噻肟酸的生产成本能够降低到不足5万／吨，ＡＥ－活性酯的生产成本由原来的40余万／吨降低到目前的不足16万／吨。尽管各个厂家都在采取各种手段进行技术保密，但是新技术的应用，一般都在２～３年内会在全国范围内得到推广。如果企业没有较好的开发能力，往往很难在中长期内跟上成本与价格下降速度，那么，匆匆出局也就成了必然。
现今氨噻肟酸的竞争已经达到白热化的程度，使得一些较早进入该行业并已经具有一定规模的企业，已经根据自己的技术力量与资金，有选择地放弃了一些产品的生产。如河北金通医药化工是国内较早生产氨噻肟酸（包括ＡＥ－活性酯）的企业，但它现在已经放弃了该产品的生产，集中资金生产自己较擅长的三嗪环，并且将其生产能力扩大了一倍，达到5吨／月，是最初设计能力的10倍以上。相反，山东金城化工则停止了三嗪环的生产，而集中资金用于生产氨噻肟酸和ＡＥ－活性酯，使其产量分别达到70吨／月和50吨／月。
尽管目前由于各种原因，国内的氨噻肟酸与三嗪环出现脱销的现象，但是对于新建企业来说，是没有多少机会可乘的。因为生产这些产品是综合实力的一种较量，新入行的企业在各个方面很难与这些老牌企业抗衡，一旦市场出现波动，又会将一批企业淘汰出局。